上海塑料件-科工橡胶制品-高分子塑料件

由于塑料件齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常，因此也需对齿轮各部分进行检测。

塑料件齿轮是模制的，同轴度较难---，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。塑料件齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。

塑料件齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、的，但这些标准对于塑料齿轮是不合理的，因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命，高分子塑料件，即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料件特性，上海塑料件，也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。

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    注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因有一下几点：

（1）输入射料缸内的塑料不均。

（2）射料缸温度或波动的范围太大。

（3）注塑机容量太小。

（4）注塑压力不稳定。

（5）螺杆复位不稳定。

（6）运作时间的变化、溶液黏度不一致。

（7）注射速度（流量控制）不稳定。

（8）使用了不适合模具的塑料品种。

（9）考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。

补救方法：

（1）检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

（2）检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

（3）检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

（4）检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

（5）---螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0．4mm的变化。

（6）检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。

 （7））选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。