食品业高分子导轨特点:
一、挤出工艺:不添加任何助剂生产粘均分子量150-1200万分子量的异型材,一大外形截面积1.2㎡,58㎏/m,同一截面制品厚处200mm,薄处2mm。
二、挤出工艺:不添加任何助剂生产150-1200万分子量的薄板,厚度0.2㎜。
三、用压制工艺生产150-1080万的大面积板材:长6000㎜,宽2000㎜,厚350㎜。
四、尖1端改性技术,有效增1高制品性能5-25%
食品业高分子导轨具体应用在哪些地方科工橡塑为您解答
链条导轨,在如今的生活当中被应用的行业越来与广泛。我们接下来了解下链条导轨具体应用在哪些行业:
1:机械行业:输送设备、流水线传送设备、机械设备部分零件及电器零件、制造各种齿轮、多种型号的轴套、滑动板等等。
2. 矿山工业:人工槽装衬、闸板、链板、振动筛板,输送板,矿车衬板、煤仓衬板。
3.运输工业:车厢衬板、船舱衬板、运输设备配件等等 。
4. 造纸行业:在造纸行业主要用于制造真空吸水箱面板和刮水板、机动密封轴杆、片导轮、过滤器等等。
5.纺织工业:纺织机械上好多耐磨损,抗冲击的零件等等。后梁
6.饮食轻工业:工作面板、耐磨条、案板等等。
7.陶瓷业:制造各种规格滚压头,滤板,车轮等。
8.运动业:滑雪具衬里、履带冰雪汽车零部件、---拦地板、钢球装置零部件、各种轴承衬瓦套、机动雪橇零件等等。
正是由于链条导轨的广泛应用,人们也越来越重视它。当然它的性能特点决定它的用途还会的广泛。
1. 生产的挤出成型加工产品更具有的抗冲击强度、尺寸更均匀。
2. 可粘连:挤出成型的分子量聚乙烯能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这就减少了对所需部件数量的要求,从而降低了成本,节省了安装时间。
3. 可嵌入:分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性,这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序,在成型完成时增加的部件
即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序,从而降低了相应的成本,同时降低了嵌入部件松落的风险。
4. 材料具备的滑动性优良特性,用于长期免维护工作部位, 并使得输送顺利。
5. 超耐磨及抗冲击强度一的材料性能,---提高了使用寿命,相比abs、pom其他塑胶材质使用寿命增加3倍以上。
6. 优异的吸收冲击能量,防止了瓶的碰撞,---降低了噪音。
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